蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.334進口caldie牌號3）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。
特殊鋼技術得到鋼鐵行業(yè)高度重視和發(fā)展
特殊鋼是保障工業(yè)化和國防現(xiàn)代化不可或缺的基礎材料，與重大工程建設和高端裝備制造密切相關，特別是超超臨界火電機組和核電設備用特殊鋼、高速列車和大功率風力發(fā)電機用軸承鋼、油氣開采、儲運用耐蝕鋼及合金、節(jié)能變壓器和電機用超低鐵損電工進口caldie模具鋼鋼、資源節(jié)約型不銹鋼、工程機械用高強度耐磨鋼、先進工模具鋼、航空航天和能源設備用高溫合金。
近年來，國內鋼鐵企業(yè)加大了對R&D的投資和技術改造，在生產設備條件和技術水平上取得了長足的進步。專業(yè)化、集成化生產企業(yè)與多元化生產工藝相結合的特殊鋼生產體系初步形成，特殊鋼產量快速增長，形成了具有一定規(guī)模、品種規(guī)格齊全的特殊鋼產業(yè)。其中，不銹鋼年產量超過1000萬噸，軸承鋼達到300萬噸，齒輪鋼超過200萬噸。但與普通鋼鐵行業(yè)相比，國內特殊鋼行業(yè)技術發(fā)展滯后，與國際先進水平的差距也大于普通鋼鐵行業(yè)。目前，我國特鋼產量約占鋼材總產量的5%，產品基本面向國內市場，國際市場份額僅占2%左右。
特殊鋼行業(yè)的國際化發(fā)展越來越依賴于開發(fā)成本更低、可靠性更高的高科技產品，依靠高科技生產設備和工藝來提高產品質量和性能。目前，國外先進的特殊鋼冶煉技術可以實現(xiàn)窄成分控制，凝固技術可以保證成分和顯微組織的高度均勻性，加工技術可以獲得準確的形狀、尺寸和顯微組織性能。生產的產品能滿足高端裝備制造的需求。工業(yè)發(fā)達特殊鋼產量占比高，美國CALDIE是材料韓國約10%，日本法國德國約15，22%，瑞典約45%。這些的特殊鋼產品主要是高科技、高附加值的品種。產量約占世界總產量的70%。
發(fā)達高度重視優(yōu)質特殊鋼材料及其生產技術的R&D和應用。美國、日本、歐洲等投入大量人力物力，不斷開發(fā)特殊鋼新技術、新品種、新材料。經過長期積累，形成了高水平的特殊鋼材料、工藝和制備技術體系，并建立了配套的標準、規(guī)范、手冊和數(shù)據庫。20世紀90年代以來，為了適應世界鋼鐵工業(yè)向集約化生產、高效率、低成本、綠色環(huán)保方向發(fā)展的趨勢，國外各大鋼鐵企業(yè)加大了資本重組和結構調整力度，走“特、精、?！钡陌l(fā)展道路，通過國際化經營實現(xiàn)專業(yè)化分工和有限資源的合理配置，從而提高特殊鋼產業(yè)的集中度和專業(yè)化程度。
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