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淺談橡膠密煉機的操作關(guān)鍵
橡膠密煉機操作需嚴格遵循“四步三控”原則,即規(guī)范投料、精準調(diào)參、動態(tài)監(jiān)控、安全卸料,同步把控溫度、壓力、時間三大核心參數(shù),確?;鞜捘z性能達標。
1、投料預(yù)處理
提前清潔密煉室,去除殘留膠料或雜質(zhì),避免交叉污染。
配方原料按“生膠→小料→大料→軟化劑→硫磺”的順序分階段投入,避免硫磺早期焦燒或小料結(jié)團。
2、參數(shù)動態(tài)調(diào)控
溫度控制:天然橡膠混煉溫度≤150℃,丁腈橡膠≤130℃,通過夾套冷卻水或電加熱實時調(diào)節(jié),超溫立即停機。
壓力調(diào)節(jié):上頂栓壓力保持0.5-0.8MPa,避免壓力不足導(dǎo)致分散不均或過高引發(fā)設(shè)備過載。
轉(zhuǎn)速匹配:塑煉階段低速剪切,混煉階段提速至40-60r/min,末段降速以平衡能耗與質(zhì)量。
3、卸料與檢測
混煉完成立即卸料,膠料表面應(yīng)光滑無顆粒,門尼黏度、硬度等指標需經(jīng)檢測確認合格。
在橡膠密煉機停機后清理轉(zhuǎn)子溝槽及密煉室死角,預(yù)防焦燒膠殘留引發(fā)設(shè)備故障。
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